Powierzchnia zmywana. Zmywanie powierzchni kamieni sztucz­nych ma na celu odsłonięcie wewnętrznej struktury zaprawy lub betonu i uzy­skanie przez to zamierzonego efektu wzrokowego (rys. 9-27). Dlatego też, usta­lając skład mieszanki, należy tak dobrać składniki, ażeby uzyskać zamierzone wrażenie. Mieszanie składników powinno być staranne, aby później po odsło­nięciu kruszywa przez zmywanie osiągnąć jednolitą strukturę całej powierzchni. Zamiast łyszczyku dobrze jest użyć połyskujących ziaren krzemku węgla, drobno potłuczonych odpadów porcelany, czarnego grysiku z krystalicznego żużla wielkopiecowego itp. Zmywanie odbywa się przy pomocy czystej wody, rozprowadzanej pędzlem „ławkowcem", albo też uderzającej pod ciśnieniem. Silniejsze wydobycie ziaren na zewnątrz uzyskuje się, zmywając zaprawę roz- tworem kwasu solnego (na 1 część kwasu 1 część wody). Powierzchnia piaskowana. Podobny efekt jak przez zmywanie uzyskuje się za pomocą strumienia piasku. Potrzebne do tego urządzenie składa się ze sprężarki, oddzielacza z powietrza smarów i wilgoci, piaskownicy, węża gumowego oraz dyszy. Sprężone powietrze oczyszczone w oddzielaczu porywa piasek i tłoczy go wężem gumowym do dyszy, skąd wy trysku je on na po­wierzchnię betonu, usuwając z niej spoiwo cementowe i odsłaniając ziarna kruszywa. Obróbka kamieniarska. Wykonuje się ją bądź ręcznie, bądź też mechanicznie. Obróbka ręczna wymaga znacznych umiejętności, dużego wy­siłku fizycznego oraz asortymentu narzędzi pokazanych na rys. 9-28. Rozróż- niamy powierzchnię surową, krzesaną, dłutowaną, groszkowaną, prążkowaną, szlifowaną, polerowaną itp. Obróbkę mechaniczną wykonuje się za pomocą narzędzi pneumatycznych lub elektrycznych z rozmaitego rodzaju końcówkami. Prostym sposobem wykończenia powierzchni betonu jest jej szczotkowanie wirującymi szczotkami stalowymi lub podszlifowywanie jej specjalnymi krąż­kami szlifierskimi. Obróbkę powierzchni wykonuje się na mokro, aby uchronić robotników od pyłu.